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  注：海米管道保温层表面积按下列公式计算：S：π(a+2δ+2δ×5%+2d1+3d2)

  注：每米管道保温层体积按下列公式计算：V=π(a+δ+δ×3.3%)×(δ+δ×3.3%)

  摘要：归纳、分析了电厂DCS系统出现的故障原因，对故障处理的过程及需要注意的几点进行了说明。为提高分散控制管理系统可靠性，从管理角度提出了一些预防的方法建议，供参考。

  随着机组增多、容量增加和老机组自动化化改造的完成，分散控制管理系统以其系统和网络结构的先进性、控制软件功能的灵活性、人机接口系统的直观性、工程设计和维护的方便性以及通讯系统的开放性等特点，在电力生产的全部过程中得到了广泛应用，其功能在DAS、MCS、BMS、SCS、DEH系统成功应用的基础上，正逐步向MEH、BPC、ETS和ECS方向扩展。但与此同时，分散控制管理系统对机组安全经济运行的影响也在逐渐增加；因此怎么样提高分散控制管理系统的可靠性和故障后迅速判断原因的能力，对机组的安全经济运行至关重要。本文通过对浙江电网机组分散控制管理系统运行中发生的几个很典型故障案例的分析处理，归纳出提高分散系统的可靠性的几点建议，供同行参考。

  浙江省电力行业所属机组，目前在线运行的分散控制管理系统，有TELEPERM-ME、MOD300，INFI-90，NETWORK-6000， MACSⅠ和MACS-Ⅱ，XDPS-400，A/I。DEH有TOSAMAP-GS/C800， DEH-IIIA等系统。笔者根据各电厂安全简报记载，将近几年因分散控制管理系统异常而引起的机组故障次数及定性统计于表1

  根据表1统计，结合笔者参加现场事故缘由分析查找过程了解到的情况，下面将分散控制管理系统异常（浙江省电力行业范围内）而引起上述机组设备二类及以上故障中的典型案例分类浅析如下：

  测量模件“异常”引起的机组跳炉、跳机故障占故障比例比较高，但相对来讲故障原因的分析查找和处理非常容易，根据故障现象、故障首出信号和SOE记录，通过一系列分析判断和试验，通常能较快的查出“异常”模件。这种“异常”模件有硬性故障和软性故障二种，硬性故障只可以通过更换有问题模件，才能恢复该系统正常运行；而软性故障通过对模件复位或初始化，系统一般能回到正常状态。很典型的案例有三种：

  （1）未冗余配置的输入/输出信号模件异常引起机组故障。如有台130MW机组正常运行中突然跳机，故障首出信号为“轴向位移大Ⅱ”，经现场检查，跳机前后有关参数均无异常，轴向位移实际运行中未达到报警值保护动作值，本特利装置也未发讯，但LPC模件却有报警且发出了跳机指令。因此分析判断跳机原因为DEH主保护中的LPC模件故障引起，更换LPC模件后没有再发生类似故障。另一台600MW机组，运行中汽机备用盘上“汽机轴承振动高”、“汽机跳闸”报警，同时汽机高、中压主汽门和调门关闭，发电机逆功率保护动作跳闸；随即高低压旁路快开，磨煤机B跳闸，锅炉因“汽包水位低低”MFT。经查原因系＃1高压调门因阀位变送器和控制模件异常，使调门出现大幅度晃动直至故障全关，过程中引起＃1轴承振动高高保护动作跳机。更换＃1高压调门阀位控制卡和阀位变送器后，机组启动并网，回到正常状态运行。